1。熟记工艺要点和合格产品标准。生产主管接到新订单后，首先要组织各组现场管理人员分析样衣的工艺特点，认真阅读工艺订单的生产要求。在检查样品衣服的过程中，记住款式和技术。同时召开产前会，分析工艺难点和操作顺序，对可能出现的工艺问题提出解决方案和措施。协商制定质量标准样衣各部分，制定工艺流程。然后及时将所有细节传达给一线员工，
做一个详细的解释，让大家明白:什么是对的，什么是错的，什么程度才算合格。新型号上线前，要督促相关现场管理工作人员做产前样，对一线生产人员进行到位的缝纫指导，并要求组长和质检员对半成品进行巡检和抽检。2.原辅材料的监理在开始施工前，应先检查表面辅料的品种、规格、颜色、型号和质量等级。因为，每当面料和辅料出现问题，
6、企业品牌 管理中存在的问题与对策发现后服装产品有问题:根据ISO 9001: 2008标准8.3条款对不合格品进行评审，确定并实施处置措施。处置措施包括:a)采取返工等措施消除发现的不合格；产品返工后，应重新检验，确认是否已成为合格产品。如不合格，应重新返工或降级使用。b)让步使用、放行或接受不合格产品；包括让步使用、降级使用或直接交付不合格品，此时必须得到相关授权人员的批准，如果合同有规定，必须得到顾客的批准。
7、如何 管理 服装品质- 服装品质 管理的八大原则How to-2服装Quality服装Quality管理Principle Quality服装Quality管理以下我为你分享管理的八大原则，希望对你有所帮助！组织中各级人员的充分参与是组织的基础，他们的充分参与使他们的能力能够被用来获得组织的最大利益。
系统管理根据既定目标识别、理解和管理识别与过程相关的系统，有助于提高组织的有效性和效率。以客户为中心的组织依赖于他们的客户，因此他们必须了解客户当前和未来的要求，满足他们的要求并努力超越他们的期望。基于事实的决策是基于对数据和信息的逻辑或直觉分析。互利的供应商关系组织及其供应商创造价值的能力通过互利的关系得到加强。
8、 服装厂 质量 管理制度服装厂做的质量 管理的制度如下:严格执行“五查”和“八不剪”制度，剪件得当质量。“五查”包括:1。检查合同号、样式、规格、批号、数量、型号和工艺清单。2.检查原辅材料的等级、图案、反面、正反、宽度和数量。3.检查样品数量是否完整。4.检查原辅材料定额和平面布置图是否齐全。5.检查辅助材料的层数和要求是否符合技术文件(标准)。“八不砍”包括:1。没有实验性收缩的配件不切割；2.原辅材料的等级不符合要求；3.原料纬纱偏差超过规定值；4.样品规格不准确或组合零件不合理。5.色差、缺损、污染、残缺超过规定限度的，不得裁剪；6.如果样品不整齐，就不会切割；7.定额不清，宽度不符或超定额；8.技术要求和工艺规定不明确。
9、 服装 质量 管理细则有这方面的书籍，如中国纺织出版社出版的“服装quality管理”,由朱、李良元主编。车间生产质量 管理系统1。车间主任负责整个车间的日常生产进度，跟进车间物料的到货情况，控制每组的大小质量，实现每一个半成品和成品的100%验收。确保每组大货尺寸准确，提前完成生产，不延误交货期。实施车间质量 管理系统。二、组长负责整个团队的流水安排，跟进每个型号的配件和材料服装不出差错，控制团队规模质量提前完成生产。
三、中检负责对所有半成品和成品进行100%的验收，用备料单核对成品材料是否正确，并检查每个码的尺寸，尺寸不能超过1cm，合格后才能移交给尾部。当天的返工要在下班前收回，第二天才能交接，产品检验不合格，影响生产和交货期，追究个人责任。第四，要求车间做到以下几点:1 .测量半成品和成品的尺寸，确保散装货物的尺寸准确，2.调整所有专机和平车线，生产出来的产品不皱缩。
